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WURTH   優勢供應伍爾特液態金屬FE1

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江蘇邱成機電有限公司

專業采購歐洲工控產品、備品備件 。
優勢供應品牌及型號：伍爾特五金工具及化學品，哈恩庫博，蓋米閥門，施邁賽開關，IMM噴嘴，Ergoswiss液壓升降系統，Socla閥，kobold   科寶流量計開關等，SBS平衡裝置，ODU連接器，SCHURTER  碩特濾波器等，amf 夾具，菲尼克斯魏格米勒端子連接器，本特利  英維思的模塊卡件

 江蘇邱成機電總部位于德國市，源頭采購零中間環節，享受歐洲本土企業待遇
每天都有航班，物流更迅速，貨期更準確
工控產品、儀器儀表，備品備件，稀有品牌一樣能供貨。

持久保護和修復金屬表面

出色的耐腐蝕性

• 即使有小損傷仍可有效保護金屬
• 耐鹽霧超過 100 小時 (DIN 50021 SS)

對裸露金屬有出色粘附性

優異的點焊性能

注意事項

不適合用作 PU、MS 聚合物和混合密封膠的粘性基材。

該使用說明是基于我們已進行的測試和已有經驗而給出的建議；請在每次使用前自行測試。由于應用場合及存儲和處理條件各有不同，我們不對特定條件下使用的結果承擔任何責任。如果我們的免費客戶服務提供了技術信息或咨詢服務，我們不為提供該服務承擔任何責任，除非所提供的咨詢和信息屬于合約中規定的服務范圍，或是咨詢顧問有意為之。我們保證產品質量始終如一。我們保留對產品進行技術更改和進一步完善的權利。

應用范圍

用于外觀美化、修復，并防止金屬表面銹蝕。

*修復系統，特別適用于金屬加工行業的安裝和車間作業。

• 因其特殊配方，高品質雙組分反應樹脂體系表現出與金屬相似的特性
• 的組分混合比（A:B = 1:1，從管中擠出兩段相同長度的產品）使得修補劑幾乎不可能被配錯
• 專門為需要快速修復的小型維修任務設計
• 可用刮鏟涂抹而不流淌，因此可用于垂直面
• 硬化后，液態金屬 Fe1 可以像金屬那樣進行加工，如車削、銑削、鉆削、銼削或螺紋切削

該使用說明是基于我們已進行的測試和已有經驗而給出的建議；請在每次使用前自行測試。由于應用場合及存儲和處理條件各有不同，我們不對特定條件下使用的結果承擔任何責任。如果我們的免費客戶服務提供了技術信息或咨詢服務，我們不為提供該服務承擔任何責任，除非所提供的咨詢和信息屬于合約中規定的服務范圍，或是咨詢顧問有意為之。我們保證產品質量始終如一。我們保留對產品進行技術更改和進一步完善的權利。

應用范圍

特別適用于銼削模具，以及密封和封堵泄漏區域。

應用示例

• 泵殼、葉輪、螺旋槳、船舵、熱交換器、冷凝器、粉塵管道、滑軌、溜槽、銷軸、破損螺紋等處的磨損
• 冷卻器、油箱、水箱、水管、油管、殼體上的密封泄漏
• 鑄造時產生的灰鑄鐵孔洞，以及加工中的灰鑄鐵
• 軸上、液壓缸、發動機機體、軸承座、曲軸箱等處的磨合損傷
• 模具、夾具、模型、導軌、樣機的制造

使用方法

必須清潔金屬，使其*不含油脂。以 1:1 的比例均勻混合組分 A 和組份 B。立即用刮刀涂抹混合物（凝固時間短）。可輕松對硬化的液態金屬進行機加工，如車削、銑削、鉆削等。請參考隨附的使用說明。

液態金屬在砂型中流動時呈現出如下水力學特性：

1.粘性流體流動：液態金屬是有粘性的流體。液態金屬的粘性與其成分有關，在流動過程中又隨液態金屬溫度的降低而不斷增大，當液態金屬中出現晶體時，液體的粘度急劇增加，其流速和流態也會發生急劇變化。

2.不穩定流動：在充型過程中液態金屬溫度不斷降低而鑄型溫度不斷增高，兩者之間的熱交換呈不穩定狀態。隨著液流溫度下降，粘度增加，流動阻力也隨之增加；加之充型過程中液流的壓頭增加或和減少，液態金屬的流速和流態也不斷變化，導致液態金屬在充填鑄型過程中的不穩定流動。

3.多孔管中流動：由于砂型具有一定的孔隙，可以把砂型中的澆注系統和型腔看作是多孔的管道和容器。液態金屬在“多孔管”中流動時，往往不能很好地貼附于管壁，此時可能將外界氣體卷入液流，形成氣孔或引起金屬液的氧化而形成氧化夾渣。

4.紊流流動：生產實踐中的測試和計算證明，液態金屬在澆注系統中流動時，其雷諾數Re大于臨界雷諾數Re臨，屬于紊流流動。例如ZL104合金在670℃澆注時，液流在直徑為20mm的直澆道中以50cm/s的速度流動時，其雷諾數為25000，遠大于2300的臨界雷諾數。對一些水平澆注的薄壁鑄件或厚大鑄件的充型，液流上升速度很慢，也有可能得到層流流動。輕合金優質鑄件澆注系統的研究表明，當Re<20000時，液流表面的氧化膜不會破碎，如果將雷諾數控制在4000～10000，就可以符合生產鋁合金和鎂合金優質鑄件的要求。有人通過水力模擬和鋁合金鑄件的實澆試驗證明：允許的大雷諾數，在直澆道內應不超過10000，橫澆道內不超過7000，內澆道內不超過1100，型腔內不超過280。綜上分析，影響金屬液流動的平穩性的主要因素是金屬液的流動速度和澆注系統的形狀及截面尺寸。