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優勢供應德國進口trafomodern變壓器STZ1 347136/1 DTF25  347137/1

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江蘇邱成機電有限公司
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憑借專業*的技術與商務團隊， 公司在為客戶帶來優質產品的同時還可提供自動化工程技術服務及成套解決方案。變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵心 （磁芯）。在電器設備和無線電路中，常用作升降電壓、匹配阻抗、安全隔離等。在發電機中，不管是線圈運動通過磁場或磁場運動通過固定線圈，均能在線圈中感應電勢。此兩種情況，磁通的值均不變，但與線圈相交鏈的磁通數量卻有變動，這是互感應的原理。變壓器就是一種利用電磁互感應變換電壓、電流和阻抗的器件。 [1] 
變壓器的組成編輯 語音
變壓器組成部件包括器身（鐵芯、繞組、絕緣、 引線）、變壓器油、油箱和冷卻裝置、調壓裝置、保護裝置（吸濕器、安全氣道、氣體繼電器、儲油柜及測溫裝置等）和出線套管。具體組成及功能： [1] 
（1）鐵芯。 鐵芯是變壓器中主要的磁路部分。通常由含硅量較高，厚度分別為0.35mm、0.3mm、0.27mm，表面涂有絕緣漆的熱軋或冷軋硅鋼片疊裝而成。鐵芯分為鐵芯柱和橫片兩部分，鐵芯柱套有繞組；橫片是閉合磁路之用。 [1] 
（2）繞組。繞組是變壓器的電路部分，它是用雙絲包絕緣扁線或漆包圓線繞成。變壓器的基本原理是電磁感應原理，現以單相雙繞組變壓器為例說明其基本工作原理：當一次側繞組上加上電壓U1時，流過電流I1，在鐵芯中就產生交變磁通O1，這些磁通稱為主磁通，在它的作用下，兩側繞組分別感應電勢，最后帶動變壓器調控裝置。 [1] 
變壓器的材料編輯 語音
鑒于變壓器在電力系統中的調控作用，技術人員必須選用合適的變壓器完成安裝操作，這樣才能發揮正常的作用。繞制材料是變壓器安裝需注意的首要問題，不同材質的裝置所發揮的作用是不一樣的。對于繞制變壓器，因裝置結構特殊，安裝選用了漆包線、紗包線、絲包線、紙包線等材料配合，能夠發揮出良好的導電、導熱性能，*的 抗腐蝕性也增強了電路的穩定性。從現有的變壓器產品來看，變壓器安裝中繞制材料一般包括：鐵芯材料、絕緣材料、浸漬材料等，安裝人員必須結合實際情況選用。 [1] 
（1）鐵芯材料。變壓器是借助于電磁感應原理完成電流值、電壓值的調控，而鐵芯是變壓器的核心構件，其材 質狀況決定了變壓器的調節功能。鐵芯材料選擇在鐵片中加入硅，以此減小低鋼片的導電導熱作用，避免裝置運行后能耗增多。電力行業標準中規定硅鋼片的磁通密度需控制在有效范圍，如：黑鐵片的磁通密度在7000、低硅片在10000等，安裝現場可結合實際情況選用。 [1] 
（2）絕緣材料。近年來變壓器安裝操作的意外事故發生率不斷提升，考慮到變壓器安裝過程中的安全問題，現 場人員需注重絕緣材料的選用，以保護系統其他設備的正常運行。目前，許多變壓器已經配備了絕緣構件，如：墊圈、絕緣器

具等，但由于人為操作不當依舊存在安全風險。變壓器安裝需從線圈框架 層間的隔離、繞阻間的隔離等方面增強其絕緣性能。 [1] 
（3）浸漬材料。浸漬處理是對繞制材料加工的最后工序，主要目的是改善材料的機械性能、電力性能、絕緣性 能，避免后期使用發生各種安全事故。選用繞制材料之后，安裝人員要對浸漬材料涂刷油漆，在材料表面設置一道絕緣層。比較常用的漆材是甲酚清漆，經過涂刷處理后可發揮出較好的安全作用，延長了變壓器設備的使用壽命。 [1] 
變壓器的分類編輯 語音
（1）電力變壓器
目前，已在系統運行的代表性產品包括：1150KV、1200MV·A，735～765KV、800MV·A、400～500KV、3相750MV·A或單相550MV·A，220KV、3相1300MV·A電力變壓器；直流輸電±500KV、400MV·A換流變壓器。電力變壓器主要為油浸式，產品結構為芯式和殼式兩類。芯式生產量占95%，殼式只占5%。芯式與殼式相互間并無壓倒性的優點，只是芯式工藝相對簡單，因而被大多數企業采用；而殼式結構與工藝都要更為復雜，只有傳統性工廠采用。殼式特別適用于高電壓、大容量，其絕緣、機械及散熱都有優點且適宜山區水電站的運輸。 [3] 
（2）配電變壓器
國外配電變壓器容量能達到2500KV·A，有圓形與橢圓形鐵心形式。圓形的占絕大多數，橢圓形的由于M0（鐵心柱的間距）小，因而用料可以減少，其對應線圈為橢圓形。低壓線圈有線繞式與箔式，油箱有帶散熱管的（少數）與波紋式的（大多數）。 [3] 
（3）干式變壓器
近來來，干式變壓器在國內得到迅猛發展，在京、滬和深等大城市，干變已經占到50%，而在其他大中城市也已經占到20%。干變有四種結構：環氧樹脂澆注、加填料澆注、繞包和浸漬式。目前，歐美廣泛采用開敞通風式H級干式變壓器，是在浸漬式 基礎上吸取了繞包式結構的特點并采用Nomex紙后發展起來的新型H級干變，由于售價高，在我國尚未推廣。目前，國內通過短路試驗容量的干式配電變 壓器是2500KV·A、10/0.4KV；通過短路試驗容量的干式電力變壓器是16000KV·A、35/10KV。 [3] 
（4）非晶合金變壓器

非晶合金變壓器雖然抗短路性能差，噪聲大，但是節能，因此未來發展前景可觀。目前，大的非晶合金變壓器鐵心生產企業具有3000～4000t的鐵心年產能力，鐵心及變壓器的生產技術并不是制約推廣非晶合鐵心金變壓器的關鍵性因素，非晶合金帶材的突破才能促成產品質的飛躍。 [3] 
（5）卷鐵心變壓器
目前，卷鐵心變壓器的生產主要集中在10KV級，容量一般小于800KV·A，也試制了1600KV·A，但電力部門采購以315KV·A以下容量的居多，適合用于農網。 中國現有卷鐵心變壓器生產廠200多家，有一定規模的占20%。中國強卷鐵心變壓器生產能力約為1600萬KV·A，但實際產量較低。 [3] 
變壓器制造技術編輯 語音
（1）鐵心制造技術
企業主要是通過改善自己的剪切設備來改進鐵心的生產技術，目前鐵心制造技術有以下變化：①鐵心柱采用嵌下軛工藝。與常規工藝相比可節省大量的心柱疊裝時間，提高鐵心疊裝質量，該工藝適用于配電變壓器鐵心的自動化生產。②多級接縫鐵心的應用。近年來，設計上為降低鐵心接縫處的空載損耗，逐漸將傳統的單一接縫改為多級接縫。變壓器企業多采取局部階梯接縫的做法，不僅能降低變壓器空載損耗15%以上，而且能降低噪聲3%～4%。③鐵心片加工技術。20世紀70年代初，中國各變壓器生產企業均采用國產硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡易硅鋼片橫剪線。 [3] 
（2）繞組制造技術
20世紀90年代制造了繞組組裝工藝。目前，這項工藝也逐漸為各變壓器廠家青睞，并得以迅速推廣。 [3] 
（3）絕緣加工技術
20世紀80年代，隨著產品電壓等級容量的提高和試驗項目的增加，絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來。現有龍門數控加工中心實現了絕緣加工的全自動化。 [3] 
（4）絕緣干燥和油處理技術
油浸式變壓器采用的是油紙絕緣結構。其核心工藝是絕緣材料的干燥處理，以及變壓器的真空脫水。氣相干燥：20世紀80年代中期，中國變壓器廠*從瑞士引進氣相干燥設備。近年來又開發出內置式煤油蒸發器新產品，與傳統的外置式蒸發器相比，兩者各有利弊。變壓器油處理：進入20世紀80年代，隨著歐美先進油過濾設備的引進，中國油凈化技術得到了長足發展。企業大多采用了先進的真空噴霧凈油法，它的去雜質和脫水效

著。 [3] 
（5）節能技術
就變壓器節能技術的發展歷程看，變壓器歷經了S6、S7、S9和S11等幾個系列的替代過程，目前S9 型節能產品成為市場主流，而S11節能型產品的市場規模正在增長。在推廣S11的過程中，S11的銷售價格比 S9的平均高出14.2%，所以價格仍是影響S11變壓器普及推廣的主要因素。 目前，新S9產品雖已占據大部分市場，但隨著經濟的發展，用戶（特別是農網，變壓器負荷率較低的用戶）對S11型產品的需求逐步增長。S11型疊鐵心變壓器是在新S9成熟的技術基礎上設計開發的，在保持產品可靠性的前提下，其性能指標有了較大提高。與傳統的疊片式變壓器相比，S11卷鐵心配電變壓器具有節約原材料、節能、改善供電品質、噪聲低和機械化程度高等特點